19.11.2018
Главная Испытательная база Технологии
  • Строительство Токамака
  • Установка КТМ
  • Установка КТМ
  • Установка КТМ
  • Установка КТМ
  • Установка КТМ
  • Установка КТМ
  • Установка КТМ
  • Установка КТМ
  • Установка Eagle
  • Установка КТМ
  • Установка КТМ
  • Работы на Токамаке
  • Строительство Токамака
  • Оборудование
  • Боксы
  • Разгрузка оборудования
  • Электрогенераторы
  • Строительство КТМ
  • Площадка
  • КТМ
  • Электрогенератор
  • Строительство КТМ
  • Пультовая управления реактором
  • Реактор ИВГ.1М
  • Пультовая реактора ИВГ.1М
  • Кран
  • Площадка
  • Кран
  • Установка
  • Сборка изделия
Главное меню
Центр транспортного контроля
Web-ресурсы
Баннер
Статистика посещения
Сейчас на сайте находятся:
 44 гостей 
PDF Печать E-mail
11.08.08 21:14

РЕНТГЕНОВСКАЯ СИСТЕМА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНРОЛЯ

Цифровая рентгеновская система разработана и внедрена для неразрушающего контроля сложных элементов экспериментальных устройств, используемых в различных нереакторных и реакторных физических экспериментах.
Благодаря оригинальному интроскопу система позволяет исследовать с высокой разрешающей способностью и контрастной чувствительностью порядка 0.5 % конструктивные элементы с совокупной толщиной материала (стали) до 80 мм.
Высокие параметры системы преобразования и регистрации сигнала позволяют эффективно использовать интроскоп в цифровых системах медицинской диагностики.

Рентгеновские изображения в режиме технической и медицинской диагностики

Контроль экспериментального канала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ В РЕАКТОРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТАХ

Параметры системы обеспечивают измерение статического и импульсного давления в агрессивных средах (в том числе в жидком натрии) в условиях нейтронного и гамма излучения при температуре в контролируемой точке до 1000°С. Величина контролируемого давления до 600 атм при длительности импульса давления порядка 5 – 10 мс.Для испытаний специальных систем измерения давления разработан тарировочный стенд, обеспечивающий формирование импульса давления в газовой и жидкой средах с амплитудой импульса до 600 атм и длительностью импульса давления до 5 мс.
Для контроля давления в реакторных экспериментах по безопасности атомной энергетики разработана и внедрена специализированная система контроля давления в быстро протекающих физических процессах.
Импульсная линия с металлическим заполнителем позволяет удалить чувствительный элемент из зоны максимального воздействия вредных факторов на расстояние до 5 м.

Тарировка импульсной линииМембранный узел и чувствительный элемент импульсной линии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СИСТЕМА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Для визуализации сложных физических процессов, в частности, процесса слива расплава топливных композиций в ходе нереакторных экспериментов, разработана и внедрена прецизионная двухканальная видеосистема. Система обеспечивает видеонаблюдение и высококачественную регистрацию процессов в видимом и инфракрасном диапазонах со скоростью до 200 кадров в секунду.Характеристики системы обеспечивают высокое качество информации в сложных условиях экспериментов, связанных с плавлением топливных композиций, в частности наличия в газовой среде пара, твердых частиц и копоти, и других мешающих факторов.

Внешний вид системы визуализацииСъемка в видимом и инфракрасном диапазонах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СИЛЬНОТОЧНЫЙ ИМПУЛЬСНЫЙ УСКОРИТЕЛЬ ПУЧКА ЭЛЕКТРОНОВ БОЛЬШОЙ ПЛОЩАДИ СЕЧЕНИЯ "ГСЭП-3"

На импульсном сильноточном ускорителе ГСЭП-3 была отработана технология упрочнения режущего инструмента из углеродистых сталей, который применяется в легкой и пищевой промышленности и имеет значительный износ в промышленном производстве. На примере упрочнения режущего инструмента сахарного производства была показана эффективность данного метода. Проведены испытания режущего инструмента свеклорезки, обработанного электронным пучком на ускорителе ГСЭП-3, на сахарных заводах РК и отмечено увеличение износостойкости инструмента в 3-3.5 раза. Упрочнение тонкого приповерхностного слоя позволило получить к тому же самозатачивающийся инструмент с острой режущей кромкой.В результате работ с образцами других изделий промышленности были отработаны технологии повышения износостойкости изделий из углеродистых сталей - Ст.45, У7, У7А, 65Г.
Корме того, были проведены экспериментальные исследования в рамках международной программы освоения термоядерного синтеза - ИТЭР. Целью работы являлось изучение действия импульсного электронного пучка большой площади сечения и микросекундной длительности на бериллиево-медные образцы, как термо-шоковой нагрузки, возникающей при срыве плазмы на токамаках.

Технические характеристики:
Максимальная энергия электронов в пучке ........................................................................................... 500…700 кэВ. 
Площадь поперечного сечения пучка электронов в плоскости анода ............................................ до 100 см2.
Средняя плотность энергии в пучке электронов .....................................................................................до 150Дж/см2.
Время импульса электронного пучка ........................................................................................................ 2…3 мкс.

Ускоритель ГСЭП-3Изображение Be/Cu дуплексной структуры образца с клиновидным бериллиевым слоем после 29 облучений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИОННО-ПЛАЗМЕННАЯ УСТАНОВКА МАКНЕТРОННОГО НАПЫЛЕНИЯ "УМН-Э"

На установке УМН-Э отработана технология нанесения тонких пленочных покрытий из металлов, оксидов и нитридов металлов на подложки различных видов и материалов. Толщины покрытий варьировались от 10 до 500 нм. Проводились работы по нанесению многослойных покрытий. Отработана технология нанесения декоративных покрытий на архитектурное стекло в большом диапазоне вариаций: от тонировки тонким полупрозрачным слоем из титана, до плотных покрытий различных цветов и оттенков.Проводилась работа по внедрению магнетронного напыления на установке УМН-Э в технологический процесс производства печатных плат радиоэлектроники. Работы проводились совместно с предприятием KK Interconnect и завершились получением положительного отзыва на возможность получения патента на метод в США - United States Patent and Trademark Office в Вашингтоне, Округ Колумбия. 

Технические характеристики:
Вакуумной камеры цилиндрической формы: длина - 2000 мм, диаметр – 980 мм;
Подвижный магнетронный блок состоит из кольцевого планарного магнетрона прямоугольной формы и ионного источника (высота рабочей части магнетрона – 700 мм);
Возвратно-поступательное перемещение магнетронного блока вдоль оси вакуумной камеры и нанесение покрытий на плоские подложки осуществляется на две стороны одновременно;
Получаемая толщина покрытий – 10…500нм ( при длительной работе – до 50 мкм).

Установка УМН-ЭПодготовка установки к работе


 

 

 

 

 

 

 

 

Образцы тонких пленочных покрытий, нанесенных методом магнетронного напыления на установке УМН-Э

 

 

 

 

 

 

 

УСТАНОВКА ПО НАНЕСЕНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ГРАФИФИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ "УПК-100"


Получаемые карбиды тантала и ниобия являются самыми тугоплавкими соединениями в природе и имеют самую высокую температуру совместимости с графитом.В ИАЭ НЯЦ РК создана установка для получения защитных покрытий на графитовых изделиях. В основе процесса получения покрытий лежит газофазно-диффузионный метод (ГДМ), использующий летучие хлориды с металлосодержащей компонентой. ГДМ подразумевает доставку атомов углерода на реакционную поверхность за счет диффузии их из подложки, а металлосодержащую компоненту – из газовой фазы, при температурах 2000…2400°С. Достоинства метода – автоматическое поддержание равномерности толщины покрытия за счет диффузионного контроля скорости роста карбидного покрытия, хорошая адгезия к графиту и др. 
На установке были отработаны технологии получения высокотемпературных защитных покрытий на графитовые тигли электро-плавильной печи экспериментальной установки EAGLE и графитовые термовеллы системы бесконтактного измерения высоких температур расплава (до 3500°С), содержащего диоксид урана. Полученные покрытия применяются в экспериментальных исследованиях по безопасности ядерной энергетики на стендах ИАЭ НЯЦ РК.

Технические характеристики:
Покрытия из NbC и TaC на графитовые или углеродосодержащие изделия.
Толщины покрытий – 1…200 мкм.
Изделия из графита различной формы.
При толщине покрытия более 50 мкм стойкость графитовых изделий с покрытием в водородной среде (агрессивной для графита) увеличивается на 2 и более порядка при температуре 2800°С и выше.

Установка по нанесению высокотемпературных защитных покрытийИзделие до нанесения защитного покрытия


 

 

 

 

 

 

Изделие с защитным покрытием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОЧИСТКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ОТ РАДИОНУКЛИДОВ


На установке ЭШП проведены исследования по переплаву жаровых труб технологических каналов КЭТ реактора ИВГ1.М. На следующем этапе исследований планируется выполнить оценку экономической эффективности ЭШП-метода очистки в рамках Проекта создания и эксплуатации установки повышенной мощности.
Работы выполняются при финансовом и консультативном содействии KAERI (Республика Корея) и BNFL (Англия).
Целью исследований является оптимизация состава флюсов и условий переплава стали, при которых будет происходить эффективная очистка металла от радиоактивного загрязнения, а полученные при этом слитки будут пригодны для дальнейшего использования без дополнительного переплава.
Управление экспериментами осуществляется с учетом информации получаемой от систем контроля и регистрации параметров, визуального контроля и дозиметрического контроля.

Основные параметры установки ЭШП:
Мощность, кВА...................................................................................................................................................... 150;
Номинальный ток, А............................................................................................................................................ 3000;
Номинальное напряжение, В.......................................................................................................................... 47;
Управление ходом плавки................................................................................................................................. дистанционное;
Масса стали, переплавляемой за одну плавку............................................................................................ 20 кг.

Установка ЭШП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процесс переплава электрода

Последнее обновление 30.01.15 15:34
 
Опросы
Как вы оцениваете новый дизайн нашего сайта?